鞍鋼集團自2021年開始“握指成拳”推進數(shù)字鞍鋼建設，聚焦“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、數(shù)據(jù)價值化”3條主線重點攻堅，歷經(jīng)5年時間，全面完成了“十四五”規(guī)劃既定的“智慧制造取得成效、數(shù)字產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字鞍鋼初步建成”的目標任務。
一是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平大幅提升。鞍鋼集團參與制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型相關的國家、行業(yè)標準32項，174項數(shù)字鞍鋼建設成果獲評各類獎項/示范，其中部委級達59項。西昌鋼釩、凌鋼股份、本鋼板材、齊大山鐵礦4家工廠入選工信部卓越級智能工廠，集團3D崗位機器換人率達49%，主業(yè)關鍵工序數(shù)控化率達86%，主業(yè)產(chǎn)線智能化改造完成率為37%，數(shù)字鞍鋼價值創(chuàng)造能力明顯。
二是數(shù)字產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)飛速發(fā)展。鞍鋼集團組建鞍鋼數(shù)科、礦業(yè)數(shù)智2家專業(yè)化數(shù)字產(chǎn)業(yè)公司，積極打造具有影響力的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務企業(yè)。羽嘉平臺成功入選工信部“跨行業(yè)、跨領域”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單，實現(xiàn)東北地區(qū)零的突破。自主研發(fā)的PLC（可編程邏輯控制器）產(chǎn)品在硅鋼拼焊處理線等場景成功應用。AI視覺檢測、地質(zhì)信息系統(tǒng)等軟件產(chǎn)品成功輸出，得到客戶高度認可。
三是數(shù)據(jù)要素價值逐步釋放。全面推進數(shù)據(jù)規(guī)范治理工作，建成“1+N”大數(shù)據(jù)平臺，支撐數(shù)據(jù)融通共享。鞍鋼集團公司數(shù)據(jù)管理能力成熟度達4.0級，鞍鋼股份鋼鐵流程大數(shù)據(jù)體系創(chuàng)新與實踐入選國家數(shù)據(jù)局首批數(shù)字中國建設典型案例。本鋼開發(fā)的供應鏈金融數(shù)據(jù)產(chǎn)品，在貴陽和浙江數(shù)據(jù)交易所登記，并成功創(chuàng)效。
智能化在鞍鋼集團的價值體現(xiàn)在多個維度：綠色低碳方面，鞍鋼利用AI技術對能源消耗進行精準建模與優(yōu)化控制，有效降低單位產(chǎn)值能耗。以鞍山鋼鐵為例，2024年噸鋼綜合能耗、萬元產(chǎn)值綜合能耗分別為561千克標準煤、1.76噸標準煤，比“十三五”末分別降低3.4%、9.7%。成本控制方面，借助AI優(yōu)化供應鏈管理，如“汽車鋼智聯(lián)云平臺供應鏈系統(tǒng)”，通過對物流、庫存、采購等數(shù)據(jù)的深度分析，實現(xiàn)精準采購、高效配送，降低供應鏈成本。生產(chǎn)效率層面，大量自動化設備與智能控制系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性大幅提高，生產(chǎn)周期顯著縮短，企業(yè)的市場競爭力有效提升。研發(fā)效率層面，利用自研的冶金材料研發(fā)大數(shù)據(jù)平臺，通過全流程數(shù)字化管理，大幅縮短傳統(tǒng)模式的研發(fā)周期，減少中試和生產(chǎn)的試錯成本與理化檢驗成本。
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